1、工藝流程及施工準(zhǔn)備
1）工藝流程：
安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線→管溝開(kāi)挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗(yàn)收→不銹鋼流體管道清理→支墩設(shè)
置→不銹鋼流體管道及附件敷設(shè)就位→不銹鋼流體管道連接→試壓、沖洗、消毒→不銹鋼流體管道定位→不銹鋼流體管道防腐（保溫）
2）不銹鋼流體管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插不銹鋼流體管道安裝時(shí)承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。
3）不銹鋼流體管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和不銹鋼流體管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)前對(duì)管材、管件、閥門(mén)及附件作一次外觀檢查，有問(wèn)題的不得使用。
2、散管和下管
?。?）散管：將檢查好的管子沿溝槽散開(kāi)擺好（置于溝邊未堆土的一側(cè)），使承口對(duì)著來(lái)水方向，插口順著水流方向。
?。?）下管：下管方法分人工下管和機(jī)械
下管法；集中下管和分散下管法；單節(jié)下管和組合下管方式。
3、對(duì)口與敷設(shè)
管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)調(diào)直不銹鋼流體管道并使其處于管溝的中心（不銹鋼流體管道安裝中心線）位置。對(duì)口時(shí)，應(yīng)留有2～3mm的對(duì)口間隙。
一般做法：直線不銹鋼流體管道對(duì)口應(yīng)用力頂入到聽(tīng)到頂撞聲，然后靠管子的回彈可使對(duì)口留有2～3mm的最小間隙值；管子插入到彎管時(shí)，在聽(tīng)到頂撞聲之后再拉回一些即可。對(duì)口間隙可用探尺檢查，以探尺推進(jìn)和拉出之差量出對(duì)口間隙，按測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。施工中，遇到地形等因素的影響，使不銹鋼流體管道產(chǎn)生縱橫方向上的彎曲，在角度不大時(shí)，一般不采用管件，而利用承插口的間隙，通過(guò)若干根管子逐步過(guò)渡來(lái)調(diào)節(jié)此角度。
4、閥門(mén)及閥門(mén)井安裝
（1）閥門(mén)井安裝通常井底為現(xiàn)澆混凝土，安裝預(yù)制的井圈（或井壁）時(shí)要垂直，井底和井口標(biāo)高，以及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
?。?）閥門(mén)安裝閥門(mén)通常用法蘭式聯(lián)接，閥門(mén)前后采用承盤(pán)和插盤(pán)式短管過(guò)渡。安裝時(shí)，閥門(mén)手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3mm左右皮墊，以“十字法”擰緊螺母，注意螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。
1）凡不銹鋼流體管道中有配件及閥門(mén)的地方，不銹鋼流體管道安裝時(shí)都應(yīng)先將這些配件和閥門(mén)放到安裝位置上，作為這段管子安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以?xún)蓚€(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)間長(zhǎng)度排放管子和下料。
2）配件和閥門(mén)放入溝槽之前，應(yīng)先將與其配合的短管組裝好，而不能先將短管與不銹鋼流體管道連接后再與閥門(mén)等連接，否則會(huì)給閥門(mén)找正和上緊螺栓帶來(lái)困難，甚至?xí)绊懫渌涌诘馁|(zhì)量。
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