在加工衛(wèi)生級不銹鋼水管件時，困難點較多，其一是在加工時，工件和刀具摩擦會產(chǎn)生較高熱量，容易磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴格，其需要耐磨耐高溫。并且還要滿足刃口鋒利。
衛(wèi)生級不銹鋼水管件加工
另個難點是加工轉速較慢，因為在切削時受力會較大，從而導致生產(chǎn)效率不高。此外由于發(fā)熱量高，所以要選擇好的冷卻油，通常會采用氯化硫，會有較好的效果。但以上的都還算好，最難的其實是鉆深孔及攻絲。所以在加工衛(wèi)生級不銹鋼水管件時，工人經(jīng)驗與技術都要過硬。
不銹鋼管加工的注意事項
首先是要關注下不銹鋼的加工性能，不銹鋼切削時的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高，不銹鋼的導熱率較低，散熱沒有處理好容易導致刀具溫度升高，不銹鋼粘結凝焊性強，切削時容易生成積屑瘤，不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面容易生成硬化層，不銹鋼不容易斷屑，切削時會堵塞，從而導致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。
其次就是不銹鋼切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形導屑槽能夠改善切削條件，后角，則是對硬質(zhì)合金車刀，后角需要取6—10°，對高速鋼車刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角為60—75°，副偏角需要為8—20°，在粗車時應大于零，在精車時要小于零，刀尖半徑，通常為0.2—0.8mm。
第三就是需要注意對不銹鋼切削時進行冷卻潤滑，要使用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，這樣能有效提高工作效率。
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